针对云南省大量的铁闪锌矿资源难于用现有工艺流程经济地处理的问题,研究开发了一种适合于处理高铁硫化锌精矿的新工艺,在系统的全流程小型试验、半工业试验基础上,完成了工业性试验研究和产业化生产,解决了工程化过程中的一些关键技术,稳定的工业生产结果表明:加压浸出技术是高铁硫化锌精矿的高效、清洁、经济的处理技术。 1、系统地分析了铁闪锌矿的矿物结构、锌的浸出过程机理和铁离子的电子传递作用。 2、摆脱了传统湿法炼锌的焙烧工艺生成铁酸锌,对锌浸出的不利影响,利用高铁锌精矿中铁的自身催化作用,充分利用三价铁对锌的时间接浸出,实现强化浸出过程的目的,缩短了浸出时间,化害为利。 3、对平均锌品位42.17%（最低38.95%）、平均铁品位14.38%（最高19.96%）、平均硫品位29.28%的高铁硫化锌精矿进行了连续加压浸出的工业化研究,研究结果显示:锌浸出率98.06%,锌总回收率94.25%,铁浸出率29.22%,首次实现锌的选择性浸出。 4、伴生的铅、银富集到浸出渣浮选的尾矿中,银回收率大于90%。浸出过程中,硫以元素硫的形态富集在渣中,可用常规浮选进行分离,元素硫的转化率92.22%,元素硫的总回收率大于80%。伴生成分的综合利用水平高。 5、元素硫的产量仅为硫酸产量的26.6%,可作为普通商品储存、包装、运输,应用更加灵活,不产生SO₂,彻底消除了制酸尾气排放造成的环境污染。 6、工业试验研究的加压釜及其附属设备可以满足高温、加压、硫酸介质、纯氧气氛、机械搅拌、精矿磨损的苛刻浸出环境要求,并实现较高的自动控制水平。解决了氧气在液相中的溶解问题,成功解决了关键设备的工程化问题,实现加压条件下气（氧气）——液（电解废液）——固（锌精矿）三相反应。企业采用此工艺扩大了原料的采购范围,获得显著的经济效益。