涤棉混纺纱在服用纤维领域扮演着举足轻重的作用,传统涤棉混纺纱中数量较多的涤纶纤维受到的梳理作用不充分,纤维在须条中的排列比较紊乱,后道工序牵伸过程中产生较多的棉结、粗细节,恶化纱线质量。纺纱过程中精梳设备能够明显提高纤维伸直、平行、分离度,改善纤维排列形态,大幅提高纱线质量及织物服用性能。因此,利用精梳机的梳理特点,研究一机多纤式精梳加工方法,开发涤棉精梳混纺技术路线,对提高混纺纱产品档次,增强产品竞争力,拓展产品市场具有重要推动意义。本课题从纤维运动学观点出发,利用纤维变速理论及移居偏差产生机理分析了纤维伸直度、平行度、分离度对纱条质量的影响,开拓了涤棉精梳混纺技术新路线,该路线分别将棉、涤纤维经过开清棉、梳棉、精梳准备工序制成棉、涤小卷,根据混纺比例将不同个数、定量的棉小卷和涤纶小卷交叉放置精梳机上同时加工,精梳机各加工眼输出的涤、棉精梳条在车尾牵伸区实现牵伸、并合作用,最终获得优质涤棉精梳混纺纱。基于创新的涤棉精梳混纺技术路线,建立了涤、棉精梳小卷混合参数数学模型,提出了精梳机对涤、棉两种纤维卷加工时喂入小卷参数及落纤率的确定方法,解决了涤纶精梳混纺比无法控制的问题。以“降低涤纶精梳落纤率,减小分离牵伸力”为目标,分析了涤纶精梳相关机构的定时选择,探讨了纤维特性及精梳工艺参数对分离牵伸力的影响,优选了涤纶精梳工艺参数,解决了涤纶精梳落纤率高、分离牵伸困难、纤网破裂的问题。以“减小锡林梳理力,兼顾排杂,满足容纤要求”为目标,建立了涤纶精梳锡林总齿数、针齿基厚及针齿深度的数学模型,运用CAD及PRO/E建模技术开发了涤纶精梳专用锡林,解决了涤纶精梳过程中锡林“嵌花”,针齿、纤维损伤的技术问题。研究结果表明:(1)涤纶精梳加工能够明显改善纤维在须条中的排列形态,提高纤维伸直、平行、分离度,显著改善涤纶精梳条及纱线质量。与涤纶普梳纱相比,涤纶精梳纱千米棉结,粗、细节,3mm毛羽含量明显减小,强力明显提高;当分离隔距为24.5mm,罗拉握持距为57.2mm时,涤纶精梳纱线质量最优。(2)利用涤棉精梳混纺技术路线分别纺得涤棉混纺比为65/35,50/50,35/65的混纺纱线。涤棉混纺比能够有效控制在±0.5%以内。与涤棉普梳技术路线相比:涤棉精梳条中棉杂含量最大减幅35%,16mm以下短纤率最大减幅27.8%;涤棉精梳纱千米棉结最大减幅32.6%,+50%千米粗节最大减幅26.8%,-50%千米细节最大减幅50%,断裂强力最大增幅18.3%,3mm毛羽指数最大减幅13.66%;随着涤棉混纺比的增加,涤棉混纺纱的质量改善程度越好。