MES（Manufacturing Execution System）制造执行系统是一项重要的科技，它被应用于现代化以及自动化制造业管理领域。MES是ERP企业资源计划系统与自动控制系统的桥梁纽带，起着承上启下的作用。MES系统通过接收上游计划层下达的生产计划，来合理控制设备的运行、人员的安排、物料的配送、流程的管理等，以此来提高生产力。并且除了调控现场资源外，MES还起到质量检测、生产数据汇总、设备监控等作用。本文分析沈阳某汽车工厂二期改造的需求，从现有产量每小时15辆车，提升到每小时30辆车，为了达到此目标用除了硬件设备增加，MES系统也要升级，帮助企业降低时间消耗、提高生产效率、降低库存、节省成本。管理层要求能够时时监控生产现场状况，生产部门要求对设备要有时时监控，以及生产信息指令发送正确及时有效。本文通过分析汽车制造业的生产模式与业务流程，提出了一个整体解决方案，贯穿冲压、焊接、涂装以及总装生产线的制造执行系统。根据系统设计的实时性、可执行性、系统集成性、可视性原则，创建网络拓扑；设计制造执行系统总体框架结构；设计以浏览器/服务器模式为中心的架构设计，并且客户机/服务器架构加以辅助；设计基于J2EE体系结构MVC模式；设计MES与业务层集成、数据库的集成和数据传输方式。根据汽车行业的工作流程进一步设计MES与ERP的集成方案。本文基于IDEF0建模理论，建立制造执行系统总体功能模型，确定整体MES系统控制数据、输入数据、机制数据、输出数据，并对基础数据管理模块、生产计划管理模块、物料管理模块、生产过程监控模块，进行了详细的设计，并描述了这几个模块的组成结构以及他们之间的关系。本文根据汽车制造的生产方式，对应不同生产线，设计MES系统的三种数据采集方式，手工方式、条码方式、RFID方式。本文基于IDEF1信息建模方法，创建制造执行系统信息对象模型，包括计划数据信息对象模型、设备数据信息对象模型、物料数据信息对象模型、人员数据信息对象模型等。并且对详细设计了模型的实体、属性以及各个信息模块间子模块的联系，并且实现部分MES功能。