设施布置问题是制造企业物流管理中的一项重要内容,日益复杂的物流需求对制造企业设施尤其是物流设施的布置提出了更新、更高的要求。物流缓存区作为制造系统中衔接企业外部物流和内部物流的一个重要的流程型物流设施,其布局的合理性将直接影响整个物流系统的物流强度和难度、物料供应效率及流畅度,进而影响各设施的均衡度和物流的平衡性。本文运用设施布置理论、数学建模与求解、实例验证和仿真检验相结合的方法,对基于制造业的物流缓存区布置问题进行了深入研究。首先以物料搬运矩最小和缓存区内各作业单位间邻接关联度最大为原则,构建了物流缓存区布置模型;结合序列对结构模型理论,提出了一种基于序列对的遗传算法,将布置方案转换为与之一一对应的序列对,使求解过程大大简化,用以快速、有效地优化物流缓存区的布置;通过MATLAB编程实现算法,有效地实现了多种布置方案的自动寻优,并自行设计了程序界面,方便操作人员使用,具有很强的通用性和实用性;通过eM-Plant软件对求得的优化布置方案进行模拟,验证了布置方案的可行性和有效性,同时找出方案中的不足并加以改进,获得了优良的布置方案,解决了由于物流缓存区布局不合理引起的搬运费用增加和物料供应的不顺畅等问题,提高了物料供应效率,降低了库存,具有重要的现实意义。