温度是生产过程和科学实验中非常普遍而又十分重要的物理参数。在众多工业生产过程中,为了高效地进行生产,通常要对温度等主要参数进行有效的测量和控制,它直接关系到产品的质量与生产的成本。　　本论文是针对实际科研项目进行研究的课题。该项目是采用高频电焊机对小型工件进行快速焊接。经分析,该项目有以下特点与要求:加工时间只有几秒钟,故温度的测量与控制必须是在ms级的高速下完成;加工温度在700oC左右,属于高温测量与控制范围,应选用非接触式测温方法;在加工中主要确保并维持工艺要求的温度,控制温差只在一定的范围内变化,而不必测量工件的实际温度,故系统目的是对工艺温度进行测控;由于高频焊机本身不大,所设计的温控装置必须结构小巧,便于嵌在高频焊机上。　　针对项目要求,本文研究了温度测量和控制的发展现状,对比分析了几种常见的温度测量和控制技术;对辐射测温的理论基础、工作原理和基本方法进行了深入研究,并设计了一套响应速度较快的光电传感器,为系统高速采集数据提供了保障;论文对模糊控制技术的数学理论基础、控制原理及特点进行了重点研究,并将其运用到PID控制器中,达到了良好的控制效果。提出了系统的设计方案,并对方案进行了论证,详细介绍了实现方案的过程;最后对系统进行了联调测试并对测试结果进行了分析。　　本文设计的系统具有以下特色:在测温电路中使用自行设计的光电传感器,它可在ms级时间内快速响应温度的变化;按智能仪器的设计方案采用单片机对系统进行实时测控;在电路设计中选用了高速度(采样速率小于9μS)高精度(12位)的A/D转换器,不仅使得硬件电路结构小巧,而且保证了数据采集的高速和准确;控温部分采用了模糊控制和PID控制相结合的方案,扬长避短,既具有模糊控制灵活与适应性强的优点,又具有PID控制精度高的特点,获得了良好的控制性能。　　论文的技术成果经工厂进行产品化工艺结构设计后,已与高频焊机配套生产。在实际应用中,系统响应速度达到毫秒级,测温范围从三百多度到一千多度,控温的精度达到±14oC,对700oC的加工温度,其相对误差为±2％,满足了高频焊机的实用要求。该技术也可应用于其它各种工业温度测量与控制领域。