在薄壁零件模具设计过程中,由于技术能力、开发周期和开发成本等诸多因素的限制,技术人员不可能仅依靠大量的传统试错分析对薄壁零件模具的成形方案进行改进。因此有限元数值模拟技术逐渐成为提高薄壁零件开发水平不可缺少的重要工具。现有的薄壁零件冲压成形研究主要以验证是否能避免出现明显的产品缺陷为主,对于如何在设计阶段合理确定薄壁零件模具各个参数等问题缺乏全面、系统的研究。因此研究薄壁零件冲压成形技术,寻求适用于薄壁零件成形过程的最优化参数组合,具有重要的工程意义和研究价值。本文较系统的阐述和讨论了冲压成形仿真非线性有限元理论,包括材料模型、单元算法、接触及摩擦问题的处理等。讨论了冲压仿真有限元建模方法,并对仿真过程中关键问题做了较深入的研究,在此基础上对薄壁零件的冲压过程进行了仿真。主要内容如下：1、系统阐述了薄壁零件冲压成形仿真非线性有限元理论,并在参考有关文献的基础上阐述了Hill和Barlat模型的增量型弹塑性本构关系的显式表达及求解；阐述了适合于冲压仿真的BT壳单元理论和接触及摩擦问题的处理等。2、本文分析了起皱的机理、分类、特点及其消除起皱的措施,还讨论了拉裂的分类、预测及其控制方法。3、基于前面建立的有限元模型,虚拟凸模冲压速度、压边圈冲压位移、凸模圆角、凹模圆角等参数进行了优化组合。