煮茧是利用水和热的作用，使茧丝间的胶着力减弱到适合缫丝的程度，以便缫丝时能索取正绪，让茧丝顺次离解，不发生或少发生切断为目的的处理工序。煮茧是缫丝前的一个关键的工序，直接关系到生丝表面形态、生丝产量及质量，因此，煮茧工艺的改进和创新具有重要的意义。现行煮茧方法主要是先采用机外真空渗透，再在循环式蒸汽煮茧机或加压V型煮茧机中循环煮茧，在实际生产中运用的较为成熟，但存在能耗大、效率低、效果差等诸多问题。针对传统煮茧工艺存在的问题，本文旨在通过应用微波、超声波技术，发展物理场辅助煮茧新工艺，探索解决传统煮茧工艺问题的可行性。具体的研究结果如下：(1)系统地研究微波煮茧工艺，依据正交实验的模糊运算法则，用模糊综合评判模型得出微波煮茧的最优工艺：水浴初始温度80℃，浴比为1:40，微波火力为中火，微波3min。利用微波辅助煮茧，可显著提高解舒率，降低光折，减少环纇疵点的产生。(2)基于超声波的特性和煮茧机理，探讨了超声波煮茧工艺的可行性及其效果，发现在传统煮茧工艺的调整部和保护部之间增加超声波处理工序，可获得比较理想的效果，在此基础上，提出超声波辅助煮茧新工艺，依据正交实验的模糊运算法则，用模糊综合评判模型得出超声波辅助煮茧的最优工艺：超声浴比1:27，超声功率75w，超声时间90s，超声温度60℃。(3)在微波煮茧和超声波辅助煮茧的基础上，探讨了微波-超声波协同煮茧工艺的可行性及其效果。结果表明，微波-超声波协同煮茧工艺优于传统煮茧工艺、微波煮茧工艺以及超声波辅助煮茧工艺。在浴比为1:27的条件下，得出最优工艺：初始水温60℃，微波功率500w，微波时间4min，超声功率90w，超声时间120s。（4）研究了超声条件对生丝力学性能的影响，结果表明，合适的超声波处理条件能改善生丝的性能。超声处理的最佳条件为时间4-5min，功率90w，温度30℃。