对氨基苯酚的制备有很多方法，对氨基苯酚铁粉还原法，对氨基苯酚加氢法，硝基苯电解还原法等。加氢法如研究成功，将大大提高对氨基苯酚的产品质量，降低成本，弥补铁粉还原法的不足，特别是资源的浪费和环境污染的问题的解决尤为重要。本研究的创新点在于；采用纳米催化技术，借助催化加氢，利用氯碱生产过程中的副产氢气，节约了能源，走清洁生产的道路，符合国家产业政策。本文主要研究了对硝基苯酚的液相催化加氢。研究了不同溶剂及配比，不同催化剂，不同温度条件下加氢反应过程中，各种因素对产品质量、收率的影响。同时研究了加氢反应生成的“三废”的处理方法。特别是废水的处理方法。通过大量的实验，并借助于液相色谱和化学分析方法进行定性分析。研究结果表明，对氨基苯酚液相加氢合成及后处理是无污染的清洁工艺。本研究在溶剂方面：分别以甲醇、乙醇、乙醇—水、水作为溶剂，在其他反应条件不变的情况下，对对氨基苯酚的质量、收率进行了大量实验。同时在催化剂的选择方面：选择纳米镍、雷尼镍、铂炭等分别做了大量的实验。其次，对反应的温度、压力对加氢反应的影响进行了大量的实验，获得大量实际数据，并进行归纳、总结，得出结论如下：1．溶剂：以乙醇：水(3：1)为反应用溶剂。2．催化剂：以雷尼镍为加氢催化剂，特别是纳米镍为催化剂，是最为经济使用的。3．反应温度：95～105℃为最佳反应温度。4．加氢反应压力：1.5～2.0MPa。此外对对氨基苯酚生产过程中生成“三废”处理也做了一定的研究，其中废水可采用溶剂萃取法和焚烧法，废催化剂可回收再利用。