铝镇静钢在浇注时经常会产生中间包浸入式水口堵塞现象，轻者导致降低拉速，重者使水口完全堵塞，使浇注中断，严重影响和限制了连铸的生产效率。国内外对水口结瘤问题进行了多年研究，但仍未有令人满意的解决方法和技术。本文根据鞍钢新轧炼钢厂洁净钢的生产要求，对以Al和CaO为基料的铝造渣球处理钢液进行研究，分析其对钢液净化的作用，以满足精炼的要求，提高LF炉的生产率。 应用铝造渣球处理钢液的生产实践和研究结果表明：通过出钢加入铝造渣球，使钢中[O]在入LF炉前降到3.9×10-6，达到了镇静的要求；加入铝造渣球后，钢液中的Al2O3含量非常低，大大提高了钢液的洁净度；加入铝造渣球使钢中的[Si]略增，对钢液[P]含量影响较小；铝造渣球不具有脱硫能力，不能抑制出钢过程中钢液回硫。 此外，本文考察了喂CaFe合金线的处理效果。用铝造渣球处理钢液后，与未处理的炉次相比钢中夹杂物数量有了明显减少，夹杂物基本球化，夹杂物细小，呈弥散分布。通过扫描电镜分析，夹杂物成份主要为Al2O3，但还有少部分CaO及硫化物。复合夹杂因其熔点低而在钢液中呈球状，易于上浮去除，能显著改善钢液的洁净度，使之具有良好的可浇性，连浇时不易堵塞水口。喂CaFe合金线后夹杂物为主要成分是硫化物复合夹杂，对水口堵塞虽有一定程度的改善，但整体效果不及用铝造渣球处理。 热力学分析表明，向钢液加入铝造渣球后，有利于生成铝酸钙，在炼钢温度下容易以液滴聚集的形式自钢液中上浮排除；在LF炉精炼时，适度的底吹Ar气搅拌能进一步促进液态夹杂物的聚集，长大，加快其上浮去除，从而减少钢中夹杂物含量，提高钢水的洁净度。 铝造渣球的脱氧效率ηo随钢液温度(出钢温度)而变化：当温度低于约1700℃时，脱氧效率ηo随着钢液温度的升高而呈增大趋势；而在高于1700℃时，ηo随钢液温度的升高而减小；在1700℃附近，ηo存在着极值。