循环流化床锅炉“四管”爆裂原因主要由高温下的腐蚀与磨损所引起的，严重影响着锅炉的安全运行，并带来了巨大的经济损失。目前，主要采用热喷涂技术对锅炉四管进行防护和修复。由于具有经济、高效、操作灵活等优点，电弧喷涂技术在锅炉四管的防护中显示出巨大的优势。　　本文分析循环流化床锅炉受热面管的失效机理和锅炉炉内传热机制，自行研制出高性能的涂层材料——铁基CrCB型粉芯线材，采用电弧喷涂技术制得了高性能涂层。运用电子显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）等现代实验分析技术研究涂层的微观结构，并与市售的NiCr-Cr3C2涂层进行对比分析，与Ni60和AT20两种经典涂层进行结合强度、硬度、磨损等性能的对比测试，并采用激光闪射法对各种涂层材料进行热导率测试与分析。　　试验结果表明：铁基CrCB涂层的组织致密，结合强度较高，涂层不易剥落，具有较好的综合力学性能。其中铁基CrCB和NiCr-Cr3C2两种涂层都具有较高的耐磨粒磨损性能，与锅炉用钢(20g)相比，铁基CrCB涂层耐磨性能相当于20g的14倍左右，NiCr-Cr3C2涂层相当于20g的16倍左右。高温冲蚀磨损试验表明，各涂层的冲蚀磨损行为介于塑性与脆性冲蚀之间，并以塑性磨损为主。热导率测试结果表明，各涂层中，铁基CrCB涂层的导热性最接近20g，AT20陶瓷涂层的导热性最差。