本文根据“十二.五”规划轴承行业的发展需要,在研究钢球生产工艺的基础上,对光球工序所使用的3M7680型钢球磨球机的结构与加工原理进行了深入研究,根据实际生产活动中存在的缺陷与不足,有针对性的对3M7680型钢球磨球机的结构进行了优化设计,旨在提高钢球的加工精度和加工效率的同时达到节能减排的目的。文中主要对以下几个方面进行了优化设计研究:1.主轴系统作为核心动力系统,为提高系统效率,主轴直接使用弹性柱销联轴器与减速电机相连,而且由于弹性柱销联轴器可补偿主轴与电机轴之间的微量不同轴安装误差,系统的精度也可得到保证。2.经过优化后机床采用丝杠螺母副及弹簧机构组成新的机械式进给系统,并将阻尼板以模块化机构的形式安装到新型机床中,为保证系统稳定性,放弃原机型的转动盘进给形式,而将固定盘安装在线性导轨上。这种安装方式有利于保证主轴转动的稳定,防止因主轴旋转造成磨盘抖动,进而影响加工精度。通过改进后的机床能够为加工G3级精度的钢球提供较好的光球加工。3.进料系统将进球口多个滚道进球的方式改为单个滚道进球,在出球口处将多个滚道出球的方式改为单个滚道出球,钢球是在磨盘外进入下一滚道循环,故不存在堵塞的现象。改进后原进料方式进料时间缩短20%左右,进料效率提高25%左右,能耗降低了10%左右。通过上述研究,最终达到提高钢球加工精度和加工效率的目的,以及实现磨球机节能减排的目的。