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Co基合金具有优异的高温抗氧化性、耐磨性和磁性，在航空航天、电子、机械和医疗领域具有重要的实用价值和发展前景。改变合金元素的成分和比例，对Co基合金的性能有着显著影响。本文采用直流电沉积工艺，在纯Cu基底表面制备Co基合金镀层。基础电解液由CoSO4、Na3C6HO5、(NH4)2SO4和H3BO3组成，通过添加合金化元素并调整电沉积工艺参数，获得不同成分的Co-Fe、Co-P、Co-Fe-P合金镀层，系统研究镀层的显微组织结构和性能。 分别采用能谱仪、扫描电镜、X射线衍射仪等检测设备分析了电沉积Co基合金镀层的成分、表面微观形貌和显微结构。结果表明：Fe和P在合金镀层内分布均匀，无富集现象。4种Co-Fe合金镀层的成分分别为Co96Fe4、Co72Fe28、Co49Fe51和Co9Fe91，其中Co96Fe4和Co72Fe28与Co的晶体结构一致，而Co49Fe51和Co9Fe91与Fe的晶体结构一致。随着Fe含量的增加，镀层表面由菱形团簇逐渐转变成棱角分明的颗粒凸起，团簇尺寸在Fe含量约为28 wt％时最小。2种Co-P合金镀层的成分分别为 Co97P3和Co93P7，其表面微观形貌均为胞状团簇结构。Co97P3镀层为密排六方晶体结构而Co93P7为非晶态。3种Co-Fe-P合金镀层的成分分别为Co83Fe5P12、Co63Fe29P8和Co32Fe64P4，其表面同样由微米级团簇组成，随 Fe含量的增加逐渐呈块状颗粒形貌。P含量对其显微结构影响显著，当其超过5 wt%时均形成非晶镀层。 采用动电位极化曲线和交流阻抗图谱研究了电沉积 Co基合金镀层分别在3.5 wt%NaCl溶液和10.0 wt% NaOH溶液中的腐蚀行为。结果表明：4种Co-Fe合金镀层中Co72Fe28的耐蚀性最好，而在2种Co-P合金镀层中Co93P7的耐蚀性明显优于Co97P3。这与镀层的显微结构、表面致密性以及合金元素的含量有关。与Co-Fe合金镀层相比，P的加入使Co-Fe-P合金镀层的自腐蚀电流密度显著降低，Co83Fe5P12镀层表现出最佳的耐蚀性能。 采用振动样品磁强计测试了电沉积Co基合金镀层的磁性。结果表明：Fe含量的增加可使Co-Fe和Co-Fe-P合金镀层中的比饱和磁化强度显著增加，而矫顽力略微降低。而在Co-P合金镀层中，P含量的增加导致其比饱和磁化强度减小，矫顽力明显增大。在外加磁场与镀层表面垂直和平行两种条件下，本研究制备的Co基合金镀层均呈现优良的硬磁特征。