本文对304奥氏体不锈钢固溶渗氮和不锈钢／碳钢双金属管内压扩散复合进行了研究。采用扫描电子显微镜观察渗层和双金属管复合界面的金相组织、微硬度计测定渗层和双金属管复合界面的硬度梯度，采用电子探针测定了氮浓度分布曲线、剪切试验分析了双金属复合管的剪切强度。对渗氮试样在1mol／L的稀硫酸溶液中的耐蚀性进行了阳极极化曲线分析。利用X射线衍射分析了氮化试样表面相组成。 氮浓度分布测定结果表明：渗氮试样表面氮含量随渗氮温度、压力的升高而增加；渗层深度与渗氮时间的平方根成正比；表面氮含量与氮气压力的平方根成正比。 阳极极化曲线分析结果表明：渗氮试样在1mol／L稀硫酸溶液中的耐蚀性优于未氮化试样。 X射线分析结果表明：在本实验工艺参数范围内对304奥氏体不锈钢进行固溶渗氮后水冷，试样表面为γ相；炉冷试样表面除γ相外，还出现了氮化物CrN。 不锈钢／碳钢双金属管的研究结果表明，冷变形后不同温度下扩散处理的复合界面状况存在差异。随着温度的升高和压力的增大，两种金属结合强度大大提高；随扩散时间的延长，结合强度先增加后降低，与一定的扩散温度相对应，扩散时间有一最佳值。在内压力2.5MPa、扩散温度1150℃、保温4h小时的复合工艺下，复合界面的剪切强度可达420MPa，说明在本试验的工艺条件下，不锈钢／双金属管拉拔变形后经过扩散可实现良好的结合。