随着包装行业的不断发展,重型瓦楞纸板以成本低、回收利用率高、质量轻等优点,正逐步取代木箱包装的市场地位。重型瓦楞纸板成型时,会出现高低楞、厚度不均、裂楞等问题。为提高重型瓦楞纸板成型质量,对单面瓦楞纸板成型及关键机构进行了分析。通过分析瓦楞成型机理,得知适于生产重型瓦楞纸板的楞型和瓦楞辊的齿廓形状。使用Workbench对单面瓦楞纸板成型过程进行了数值模拟,获得了上瓦楞辊和瓦楞纸板的应力云图。得知瓦楞原纸厚度对上瓦楞辊的受力有影响,当齿沟圆弧半径与齿顶圆弧半径之差等于瓦楞原纸厚度时,上瓦楞辊受力最小;转速对上瓦楞辊的受力影响非常小。瓦楞纸板成型时,随着瓦楞纸和面纸的纸厚增大,上瓦楞辊和瓦楞纸板的受力减小。通过分析辊齿啮合过程,推导出了瓦楞辊机构中心距变化表达式,使用Matlab进行了求解,发现了瓦楞辊中心距变化规律,通过建立动力学模型,得知了影响中心距变化的因素。使用Adams对瓦楞辊机构进行了动力学仿真,获得了中心距变化曲线。得知上、下瓦楞辊直接接触时,中心距变化较大;瓦楞纸的纸厚增大,中心距变化减小;上瓦楞辊转速对中心距变化影响非常小。建立了压力辊机构振动系统的力学模型,计算了该振动系统的固有频率,得知压力辊机构的最小固有频率。使用Workbench对内圆直径不同的压力辊进行了模态分析,获得了各压力辊的前六阶固有频率,得知内圆直径对压力辊固有频率的影响大小,为今后优化单面瓦楞机提供了参考。图45幅;表10个;参61篇。