(S)-2-氨基丁醇是一种重要的医药中间体，主要用于治疗结核病药物乙胺丁醇的合成，一直依赖进口，所以研究建立其工业化生产路线具有十分重要的意义。因此，本文对其的合成方法进行了系统地研究，建立了一条以1-硝基丙烷和甲醛为原料，经缩合、催化氢化、酰化和酶水解四步反应制取(S)-2-氨基丁醇的路线，产品的总收率为23％。　　在缩合反应中，通过对1-硝基丙烷和甲醛的摩尔比优化确定了最适比例为1:0.6，未反应的1-硝基丙烷经精馏后循环套用，并且以 K2CO3为催化剂，异丙醇为溶剂，在0℃下，2-硝基丁醇的选择性可达95%；生成2-硝基丁醇无需分离，直接进行下一步的骨架镍催化氢化，两步反应得到2-氨基丁醇总收率为69.5%。　　通过分子对接模拟和实验相结合，筛选出最有利于拆分的N-苯乙酰-2-氨基丁醇，以此为底物，固载的青霉素 G酰化酶（PGA）为对映选择性水解酶，通过反应参数优化，在底物浓度为0.1mmol/ml，pH=8.0，温度40℃条件下反应6h，底物转化率达到38.4%，(S)-2-氨基丁醇的ee值98.4%。将酶水解反应转移到过程强化的连续式反应器中进行，在相同的反应条件下，对反应液的流速进行优化，得出流速为0.06ml/min时，原料的转化率为39.3%，ee值为98.2%。通过计算对比得出连续反应的转化效率是间歇式拆分操作的1.2倍，而且连续反应36小时酶的活性也几乎没有下降。