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镁合金具有密度低、阻尼性能好、电磁屏蔽能力强以及高的比强度和比刚度等优点,在航空航天、交通工具、电子通讯等领域具有广阔的应用前景,被誉为21世纪最富于开发和应用潜力的“绿色材料”。但是,镁合金的塑性变形能力和耐腐蚀性能较差,长期以来阻碍了镁及其合金材料的应用。AZ70合金在生产中以大尺寸（d350mm）半连续铸坯的形式用于冲锻汽车轮毂,然而大尺寸半连续铸坯容易出现晶粒粗化及铸造缺陷等问题,致使合金的冲锻性能变差。 本文采用金相观察、X射线衍射、扫描电子显微镜、高温显微组织观察、显微硬度、拉伸性能、冲击韧性、自腐蚀电位、极化曲线以及盐雾腐蚀速率测试等分析手段,较系统地研究了热速处理、Al3B中间合金以及Al-Ti-B中间合金（包括Al3Ti4B和Al5TiB）变质处理对AZ70合金显微组织、力学性能及耐腐蚀性能的影响。 热速处理研究结果表明:AZ70合金的优化热速处理工艺为:Ts=850℃,Vc=2.0℃/s,此时,热速处理显著细化了合金晶粒,平均晶粒尺寸由原始合金的140μm细化到47μm,β-Mg17Al12相变的细小且分布趋于弥散;铸态合金的显微硬度、抗拉强度和屈服强度分别比原始合金提高10.4%、18.1%和17.9%,冲击吸收功为原始合金的2.16倍,且延伸率较高,合金具有良好的综合力学性能;合金的自腐蚀电位比原始合金提高15mV,盐雾腐蚀速率比原始合金降低21.9%;此外,与原始合金相比,合金在固溶温度下,原子扩散速率较快,β相易于固溶,有助于提高热处理效率,降低能耗。 Al3B变质研究结果表明:（1）微量硼（B）的加入显著细化了AZ70合金的组织,并且随着B加入量的增加,细化效果越明显,当B的加入量为0.15%时,合金的平均晶粒尺寸为40μm,β相细小,具有密排六方结构的高熔点化合物AlB2可作为α-Mg的异质核心,是晶粒细化的主要原因。（2）微量B的加入使铸态合金的力学性能和耐腐蚀性能得到了不同程度的提高,当B的加入量为0.15%时,合金的显微硬度、抗拉强度和屈服强度分别比原始合金提高13.1%、19.5%和22.0%,冲击吸收功为原始合金的2.3倍,自腐蚀电位比原始合金提高25mV,自腐蚀电流降低,盐雾腐蚀速率比原始合金降低31.7%。（3）采用Al3B中间合金条带的形式加入B解决了Al-B