胶原独特的生物活性和可生物降解性使其得到广泛的应用。但现有的从新鲜动物皮中提取胶原的提取率只有5%～8%;以膜形式应用的胶原材料由于其遇水易膨胀变形,吸水性强的缺点在一定程度上限制了其应用。本论文研究从新鲜黄牛皮中高得率提取胶原的方法,对所提取胶原的性能进行表征,并通过共混法改善胶原膜性能。对新鲜动物皮进行适当的预处理是高得率提取胶原的先决条件。本文以黄牛鲜皮为原料,通过考察毛脱除情况、测定收缩温度以及显微镜观察纤维结构,对比了肉面包酶、浸碱粒面包酶、过氧化氢这三种不同的预处理方法对毛脱除以及皮胶原纤维分散的影响。结果表明:肉面包酶和过氧化氢预处理法都无法将绒毛除尽,且前者纤维间质去除较少,过氧化氢除去纤维间质较多,对皮胶原纤维分散程度大;而浸碱粒面包酶法可以在包酶36小时后,轻松将毛全部除尽,同时除去部分纤维间质。故选用浸碱粒面包酶作为第一步预处理法,在此基础上,利用过氧化氢对皮胶原纤维具有较强分散作用的性能,采用过氧化氢对经过浸碱粒面包酶处理的皮进行二次处理,结果表明:过氧化氢浓度60g/l、pH值10、作用时间4.5h时,既能除去大部分纤维间质,又可以适当分散皮胶原纤维,且不会影响胶原的结构。一次预处理和二次预处理皮胶原提取率分别为18%和30%。这表明预处理对皮胶原纤维的分散程度直接影响胶原的提取率,胶原纤维分散越均匀,胶原提取率越高。所选定的浸碱粒面包酶、过氧化氢二次预处理法处理的黄牛皮,胶原提取率比已有提取方法的提取率提高了两个百分点以上。采用正交实验法确定了胶原的最佳提取条件。结果表明:温度4℃,酶用