插铣作为一种新型的加工方式,以其较高的加工效率,越来越被更多行业认可。切削热是插铣加工过程中重要的物理现象之一,切削时所消耗的能量大部分转化为热能,引起刀具磨损,影响工件加工精度和加工表面完整性,在很大程度上决定加工的成本,因此了解刀具切削刃附近区域的温度分布是相当重要的。但是目前世界上对插铣温度场的研究仍然非常少,本文针对难加工材料钛合金插铣加工中的切削区温度场分布进行了研究。首先,基于金属切削理论、传热学等基础理论,根据插铣铣削加工方式的特点,应用热源迭加法,对切削区温度场进行解析,建立了插铣过程中切削区温度场理论解析模型。其次,采用夹丝半人工热电偶法结合红外热像仪测量切削区温度,对插铣加工时工件内部及表面温度进行了测量。红外热像仪的加入证明了在实验过程中采用夹丝热电偶测得的数据是准确可靠的。插铣加工中实验数据的采集,也为温度场理论解析模型中参数的确定提供了实际依据。最后,通过有限元分析软件ABAQUS,采用给定热源法对一定切削参数下的工件切削温度场进行了有限元仿真分析。经比较,仿真结果、实验测量值及理论模型计算值三者具有良好的一致性。以上研究结果为钛合金插铣温度场的进一步研究提供了理论依据,为刀具磨损机理的探讨、刀具的设计与制造、切削加工参数的选择以及已加工表面质量的控制等提供了一些参考。