随着中国经济快速发展，中国的制造业也是突飞猛进，中国已经是一个制造大国。但是，中国还算不上是制造强国，因为我们的生产效率和产品品质还落后于欧美和日本。随着经济全球化竞争的加剧，人民币的进一步升值，我国人力成本的进一步上升，我国制造业面临着转型升级的挑战。　　以丰田汽车为代表的企业通过精益生产的应用，降低企业成本，提高产品质量，快速响应市场需求，取得了巨大成功。我国制造企业的发展完全可以借鉴丰田的成功之处，通过精益生产的应用来发展自己，壮大自己，从而在全球竞争中立于不败之地。时至今日，中国学习和应用精益生产的企业有很多，但是真正成功的企业却不是很多。　　本论文以AAM公司的精益生产应用为研究对象。首先回顾了精益生产理论的发展，通过精益生产理论的文献分析，说明了精益生产理论的多样性。接着本文介绍AAM公司当前面临的问题,通过分析AAM公司实施精益生产前的现状，说明了AAM公司实施精益生产的可行性和必要性。然后本文阐述了AAM公司的精益生产体系，从理论的角度揭示了AAM公司精益生产体系的全面性和先进性。紧接着，本文重点研究了 AAM公司通过“PDCA”滚动循环模式来实施精益生产的过程。用“PDCA”滚动循环模式来实施精益生产，建立精益生产系统，不仅保证了精益生产实施的全面性，并且保证了精益生产实施在时间上的延续性。本文最后总结归纳了AAM公实施精益生产的成功经验和不足之处，并对精益生产在中国企业的应用做了深层次思考，能为正在实施精益生产的企业和准备实施精益生产的企业提供一些参考和借鉴。　　虽然不同企业中的人有不同经历和知识结构，做的事情千差万别，每个企业奉行的精益生产理论有所差异，但是在不同的企业推行精益生产还是有规律可循。精益生产实施是一个长期的过程，不仅需要改变人的思想和行为，还需要构建一个生产系统并对其进行持续优化。本文总结的精益生产应用模型是:将精益生产的实施看成是一个持续改善的项目，以滚动式的“PDCA”循环模式来推进精益生产实施。