振动给料系统适于对颗粒物料的给料实施自动化控制，目前广泛应用于煤炭、矿山冶金、化工、建材、轻工、包装、粮食、食品、医药等行业。特别是在精细化工品、药品、火药等生产中，为保证产品品质，对给料的稳定性和均匀性提出了越来越高的要求。为此，必须对其进行更加精确的动力学建模，以实现更加精确的自动化控制。此时，散体物料对振动给料机械部分的反作用越发突出，因此，在动力学建模时，必须建立振动给料机和散体物料系统的统一模型，以综合考虑二者之间的复杂动力学耦合效应。该文基于离散单元方法，对此进行了比较系统的探索研究，取得如下主要成果： 　　1. 应用散体颗粒动力学理论，对振动给料过程中颗粒振动分离现象、料仓内颗粒结拱现象、定量给料装置中颗粒的静、动态堆积等现象进行离散元仿真和分析，从细观层面加深了对颗粒物质的静、动态复杂行为的理解； 　　2. 经对离散元商业软件 PFC3D4.0 平台的二次开发，建立了振动给料机的刚散耦合作用模型，揭示了给料过程中一些典型刚散耦合现象的物理机制；在研究散体物料在振动槽体内运动规律，以及散体对刚体系统工作特性反作用规律的基础上，探讨了进一步提高给料稳定性和均匀性的措施； 　　3. 基于离散单元方法的超颗粒建模技术，在离散单元程序中建立了统一的弹性体与散体颗粒耦合作用动力学模型，对料仓内的结拱现象、振动助流作用以及相关激振参数的影响进行了仿真分析，并与专门搭建的弹散耦合实验台一起，对散体颗粒与弹性体系统的耦合振动作用机制进行了深入研究。结果表明，散体除了以附加质量和附加阻尼的形式降低系统固有频率外，还会以附加刚度的形式起到提高系统固有频率的作用； 　　4. 玻璃防霉粉喷粉系统是浮法玻璃生产线的主要辅助设备之一，通过对定量给料子系统的刚散耦合动力学建模与实验研究，找到了主要影响参数对系统固有特性和给料量的作用规律。