在连铸连轧过程中,结晶器是一个称为“心脏”的重要部件。提高结晶器的使用寿命就可以节约连铸连轧的成本。本文先采用单一变量法,研究了工艺参数对Ni-Co合金镀层硬度的影响规律,优化确定了电沉积Ni-Co合金镀层的最佳工艺条件,并在铬-锆-铜上制备出了硬度高、结合性能良好的Ni-36.97%Co合金镀层。分析比较退火温度对Ni-36.97%Co合金镀层显微硬度及结构的影响规律,发现:随退火温度的升高,合金镀层的硬度呈现先提高后降低,300℃时最高。退火后镀层呈现较强的(111)织构;采用XRD对退火镀层进行物相分析,结果表明镀层中产生了CoO硬质相。之后向Ni-36.97%Co合金镀层的镀液加入Fe元素来研究工艺参数、Fe含量、退火温度对Ni-Co-Fe合金镀层的影响,得出最佳的工艺参数。研究发现,Ni-Co-Fe合金镀层的显微硬度随热处理温度升高先提高后降低,350℃时达到最高值,存在明显的退火强化现象。镀层晶粒尺寸在350℃之前缓慢增加,随后急剧增大,且达到微米级别。衍射峰(111)和(200)随热处理温度的升高不断锐化,且(111)晶面织构择优取向程度越大。采用XRD对Ni-Co-Fe合金镀层进行物相分析,结果表明,热处理后镀层有析出物产生且衍射图谱表现出来的主要聚集在(111)与(200)衍射峰间,热处理后Ni-Co-Fe合金镀层的强化机理是由于硬质相的析出。镀态的Ni-Co-Fe合金镀层的强化机理是由于镀层中存在硬质相FeNi3、Co3Fe而使硬度增大。研究发现电沉积时间并没有改变Ni-Co-Fe合金镀层(111)晶面的择优取向,但随电沉积时间的增长,晶粒尺寸有所变小。