由于能源和环境双重压力日益加剧，丰富的太阳能资源成为最具可持续发展性的新能源。光伏发电是太阳能资源的主要利用方式，但是国内的光伏行业都是最近几年才发展起来的，时间短、步伐快，导致很多先进的生产设备和生产方法都没有被引入到光伏行业，使得国内的光伏行业与国际光伏行业相比还存在着很大差距。　　现已在冶金、汽车、机械制造、电力等行业中得到应用的自动化生产线技术已经相当成熟。采用自动化生产线能够降低产品的生产成本、提高其生产效率、保证产品的一致性。而光伏行业属于劳动密集型的行业，成本较高、生产效率低。所以光伏行业急需引入自动化技术以促进其更好、更健康的发展。　　本文针对光伏行业中的接线盒部分的人工生产流水线存在的生产效率低、一致性差等问题，研究设计了一套具有接线盒自动上料、自动装配、自动下料的接线盒自动装配生产线。通过分析传统接线盒生产工艺，选择适合自动化生产的生产工艺。根据生产工艺，确定了接线盒自动装配生产线的总体设计方案。该自动装配生产线采用步进电机带动弧面凸轮分度器，实现工作台的间歇转动，通过气缸驱动各执行机构完成各个工位的装配动作。　　完成包括传动机构、上料机构、下料机构等机构机械部分的设计及其三维实体建模。加工制作的接线盒自动装配生产线，实现了接线盒的自动化装配，成功地将自动化技术应用于接线盒的实际生产，增强了企业核心竞争力。　　同时针对接线盒的传统测试方式的不足，设计了一套结合二极管分频机，以PLC为控制核心，触摸屏为人机交流窗口的自动检测系统。对其机械部分、电路部分、程序控制及触摸屏界面进行了设计，制作出能够自动测试接线盒二极管性能的自动检测系统。