本文主要研究热轧板带钢在轧制过程中边部侧表面由于发生塑性失稳而产生剪切带，在多道次宽展和金属质点流动的过程中，剪切带转移到上下表面形成的折叠缺陷。国内外单方面研究边部折叠缺陷，塑性失稳，宽展或金属质点流动的文章有很多，但较少有人将其结合在一起来探究边部折叠缺陷的成形机理。根据现场的工艺参数，利用ABAQUS软件模拟单道次粗轧过程，改变轧件的入口厚度和压下量，计算出不同轧件厚度对应发生失稳的临界压下量，画出临界失稳区域划分图形,分析粗轧过程中的立辊和带张力轧制对轧件失稳是否产生影响。轧件发生塑性失稳是边部折叠缺陷产生的主要内在机理，严格控制粗轧各道次的压下量，使之在不发生塑性失稳的区域以内；精轧轧件入口厚度和压下分配方案，会影响鼓形和翻平宽展之和，而鼓形和翻平宽展之和的大小会决定边部发生折叠缺陷后边部切损量的多少，故要尽量减小精轧轧件入口厚度，制定合理压下分配方案。