生物质能是一种可以代替化石能源的可再生能源。在我国，生物质储藏量大，然而目前的利用率却只有30％左右，改变现有的能源利用方式，利用生物质制取高品位液体燃料足可再生能源发展的重要趋势，本文围绕生物质热化学催化制备含氧液体燃料新工艺，依托“十二五”“863计划”——“生物质制备含氧液体燃料”，将生物油进行水相与油相（非水溶相）分离，对油相生物油通过化学链方法制氢，提供“氢源”给水相生物油在浆态床中催化加氢，加氢后的产物（多元醇类混合物）直接通过分离提纯获得含氧液体燃料，建成千吨级生物质生物油催化制备含氧液体燃料示范工程。本文以该千吨级生物质含氧液体燃料示范工程为研究对象，基于Aspen Plus流程模拟软件和生命周期评价方法，进行系统的全生命周期碳循环分析。　　在Aspen Plus平台上对各个单元进行建模，并模拟计算系统的主要参数，由于生物油成分非常复杂，所以在建模过程中选择具有代表性的模化物作为生物油的组分，对于生物质热解制取生物油部分，将固态热解产物碳，回收再利用，为系统提供热量。对水相生物油催化加氢部分，采用低温、高温分步加氢的工艺流程。第一步是将不饱和成分加氢转化为稳定化合物，第二步加氢主要是增加多元醇的产率。将热解反应与加氢反应耦合，形成完整的生物质制备含氧液体燃料的工艺系统，选用四种不同原料的生物质原料对该系统进行模拟计算。　　根据生命周期评价方法，确定系统边界，围绕生物质种植，生物质获取、装置建设、生物质转化以及产品消费五个方面，对系统各个阶段的碳排放进行计算得，在生物质种植阶段的碳排放为-1361.89Kg/t玉米秸秆，在生物质获取阶段的碳排放为100.18Kg/t玉米秸秆，在装置建设过程中的碳排放为30.86Kg/t玉米秸秆，在转化过程中的碳排放为1072.48Kg/t玉米秸秆，在产品消费阶段的碳排放量为285.5Kg/t玉米秸秆。　　根据对生命周期各个阶段的碳排放计算，分析系统生命周期内的碳排放情况，对运输距离、产率以及使用年限三个变量参数进行敏感性分析，并将生物质制备含氧液体燃料系统与生物质直燃发电系统进行比较，生物质制各含氧液体燃料系统单位产量的碳排放为246.67Kg/t玉米秸秆，而生物质直燃发电系统单位产电的碳排放为163.79Kg/t玉米秸秆，相比较而言，生物质制备含氧液体燃料系统碳排放量较大，而酸性、可吸入无机物、固体废弃物的环境影响相对较小。