油漆广泛利用了高分子化合物的开发新成果,以各种天然高聚物的加工产品和人工合成树脂为成膜物质,开发出多种性能优异的品种,扩大了油漆在人类社会发展中的重要作用。近30年来油漆的新产品、新技术不断发展,生产规模不断扩大,油漆成为现代国民经济和人民生活必需的重要材料。伴随着油漆行业的进步与发展，人们对油漆的灌装效率有了更高的要求。然而在灌装过程中，由于灌装工艺及机械精度等原因，油漆灌装成品常会出现这样或那样的缺陷，从而导致不合格品的出现。为了使油漆灌装成品的不合格率得到严格的控制，灌装系统全自动控制是必需的。本课题与上海索维机电设备有限公司联合展开，结合油漆灌装生产的实际情况，并考虑到工业化作业的特点，利用PLC技术结合多种传感器，提出了一个自动控制方案。在PLC的控制下，对速度、位置、重量、压力、扭矩等各项参数进行自动测试和监控，形成闭环控制系统、组成机电一体化设备。论文将研究油漆自动灌装生产线在灌装速度、装量精度、自动化程度和自动控制能力等方面的关键技术指标，将实现全自动化精灌装称重、故障检测报警等功能的生产线，具有极广的市场前景。在大量阅读油漆自动灌装相关文献的基础上，设计了油漆灌装的自动控制系统，主要包括电控系统设计、机械系统设计两部分。本论文主要从事研究电控系统设计并配合机械系统的设计，最终完成该生产线的总体设计和制造。实验结果表明系统能够完成对对油漆生产线的自动检测，结合PLC实现了油漆灌装的自动检测和控制，达到了准确判断油漆桶的位置以及正确发送相应控制指令的目的，说明设计是合乎系统要求的。