铝酸盐长余辉发光材料具有发光效率高,化学稳定性好等优点,在交通标志、安全标志、工艺装饰品和建筑材料等方面得到了初步应用,在信息存储、信息显示、高能射线探测等方面也有广泛的应用前景。铝酸盐发光材料的烧结温度高,一般达到1300～1600℃,甚至达到1700℃,在如此高的温度条件下合成发光材料,其粒子易团聚,需进行球磨减小粒径,这严重影响了材料的发光性能,妨碍了铝酸盐长余辉发光材料的广泛应用。在合成铝酸盐长余辉发光材料的过程中,添加适当的助熔剂能降低合成温度、提高发光强度和延长余辉时间,人们对此进行了初步的研究,但对助熔剂在材料制备过程中的作用及其对材料性能的影响等还没形成一致的认识,本文对此进行了较全面的研究:通过添加辅助剂B₂O₃,改进Eu²⁺、Dy³⁺离子共激活的铝酸锶基质发光材料的合成工艺,在较低温度条件下合成了发光性能较好的铝酸盐发光材料,达到降低合成温度的目的。 本文主要研究了助熔剂、合成温度两个因素对铝酸盐发光性能的影响,优化了合成工艺条件,使材料的合成温度降低了近100℃,在1250℃,B₂O₃加入量为12.5%时合成了发蓝绿光的Sr₄Al₁₄O₂₅:Eu²⁺,Dy³⁺长余辉发光材料,其发光亮度高,仪器可测得的余辉时间达16小时以上,肉眼可见的余辉时间达到24小时,达到了