工程陶瓷材料广阔的应用前景和磨削加工过程的复杂性,都要求对其磨削加工过程进行全面而深入的了解,而仿真技术为全面系统地描述工程陶瓷磨削过程提供了一个重要工具。对工程陶瓷磨削过程进行仿真与建模具有良好的开发前景。鉴于以上几点,以及国内外在工程陶瓷加工仿真方面的研究报道较少的情况下,提出了工程陶瓷磨削仿真系统平台的设计问题。在分析工程陶瓷磨削特性和系统功能需求的基础上,提出了仿真系统的总体设计方法,详细说明了仿真系统的结构框架,模块组成,系统的运作流程,确定了软件的体系结构。摒弃传统建模方法的缺点,利用人工神经网络的非线性映射能力,建立了工程陶瓷磨削的表面粗糙度和磨削力预测模型,该模型作为系统功能的核心和基础,经测试具有良好的精度。建立了工程陶瓷仿真系统磨削数据库作为系统的基础支撑,并对数据库的建立过程进行了描述。建立了仿真系统的软件平台,采用多文档方法设计人机交互界面,且提供了与外接程序的接口实现数据的动态交换。初步建立了一个工具化的工程陶瓷磨削工艺仿真系统软件平台,通过人-机交互界面设定各种加工参数与工艺条件,运行磨削模型的仿真程序,即可预测加工期间的磨削特性(磨削力)及磨削后表面质量(表面粗糙度)。仿真系统的实际应用可为先进陶瓷材料高效精密加工提供技术支撑。