本文介绍了4in套管井分层注水管柱的主要研究内容和现场应用概况。中原油田井况恶化，套损、套漏严重，为了完善开发井网、恢复套损井产能、提高油田的开发效果，中原油田开展了在原51/2in套管内下入4in套管重新固井的试验，取得了良好的效果。下4in套管重新固井的工艺解决了51/2in井的套损套漏问题，但又带来了新的矛盾，即4in套管由于内径只有φ86mm，原51/2in套管分层工艺配套的工具不能适用。　　 在研究过程中解决了预留沈井流道的小直径封隔器结构设计径向尺寸排列矛盾突出、分注管柱的配水方式及投捞工艺难以实现、全井段沈井难、小直径水力锚的内通径难以满足分注井的投捞调配工艺和耐高温高压的薄壁胶筒设计等五个方面的难题。　　 经过1年的科研攻关，形成了一级二段可沈井分注管柱，并于2002年9月开始进入现场试验。通过近三年的研究、设计、试验和应用，一级二段可洗井分注工艺管柱能够解决现场实际困难，满足现场4in套管分注的需要，填补了国内4in套管井分层工艺技术的空白，为下步油田大面积开展下4in套管恢复套损井产能提供了完善的后续工艺技术保障。　　 本课题的研究有四个方面的创新点：1、管柱配套的封隔器与配水器实现一体化设计，克服了小直径分注管柱不能对下层开展投捞调配工艺缺点，实现了4in井的分注；2、小直径水力锚采用了扶正式和板式弹簧设计，形成相对的大内通径，为配水器及其投捞工具提供足够的通道；3、胶筒肩部采用了由钢丝网特制而成的柔性防凸保护，实现了薄壁胶筒的耐高温高压和长期有效。该胶筒壁厚只有10mm，与以往最薄的压缩式胶筒相比，壁厚减小了近三分之一，但耐温、耐压能力并没有下降；4、封隔器的上、下配水孔采用单向阀结构设计，管柱洗井时配水孔自动关闭实现全井段洗井。配水芯了投捞采用内捞方式，并堵塞内通道，打捞时如力量过大，可通过反洗井冲出；外形采用台阶式设计，投放容易到位，大大提高投捞成功率。　　 4in套管井分层注水管柱研制成功，为下4in套管这项工艺提供了完善的后续生产工艺技术保障，使大量套损井发挥新的活力，对提高油田采收率、提高开发经济效益具有十分重要的现实意义。