随着中国对环境保护的重视和控制,天然气资源的不断开发,燃油(气)锅炉的需求稳中有升.金牛股份有限公司作为国家定点生产燃油(气)工业锅炉的厂家,具有A级制造资格,产品产量及销量持续上升,但生产过程出现了不能完成计划、生产效率低下的情况,已经影响到了产品按时供货和产值计划的完成.在这种背景下,论文以生产现状为研究对象,以影响生产效率及生产能力的诸因素为主线,采用定性与定量相结合的方法,运用生产能力的线性规划分析,得出了生产的最优能力和影响生产效率的四个关键工序.运用工序的联合作业分析研究了关键工序生产中存在的问题.运用工作流程图分析了重点产品的工作流程和流程中存在的问题.并进行了主要配件的工艺路线分析.针对分析出来的问题,运用生产管理中有关生产计划管理的理论,结合生产实践和存在的问题,提出了生产计划的改进方案.运用ECRS(四巧)技术和5W1H提问技术提出了生产流程的改进方案.对关键工序班组提出了小规模技改方案和人员重组方案.对车间工艺路线和工艺布局提出了试点改进方案.并对改进方案的实施和实施后的评估做了研究.论文通过分析和比较研究,提出的改进方案具有可操作性,符合公司生产实际.经过试点实施,收到了一定的效果,对公司的生产管理具有指导作用.