乳化炸药是以氧化剂溶液为分散相，可燃剂为连续相形成的油包水型含水工业炸药。其爆炸性能优良，抗水性和安全性较好，发展迅速并被广泛应用于工程爆破实践。其中完全连续化生产和现场混装生产更是今后发展的趋势。但传统工艺中的高温乳化（90℃～140℃）和低温敏化（50℃～60℃）之间的温度差成为阻碍连续化生产的关键。乳化炸药的低温乳化研究试图通过降低水相析晶点和采用恰当工艺条件，降低乳化工艺温度,实现低温乳化。此举有利于简化工艺，降低能耗，提高生产安全性，实现快速敏化，有利于乳化炸药连续化生产的研究。本文依据乳状液形成稳定理论和乳化炸药制备原理，分析了影响乳化温度和炸药稳定性的因素，从乳化炸药组分和工艺条件等方面，测试寻找降低乳化温度、提高稳定性的途径。通过改变组分配比、加入添加剂等方式降低水相析晶点以达到降低乳化温度的目标，利用数学模型和正交实验确定和优化了组分配比和工艺条件，最终确定了一种水含量为14%~16%时的低温乳化炸药制备方案，使乳化温度降低至65℃左右，成功实现了低温乳化。通过样品性能测试，表明这种低温制备的乳化炸药具有较好的理化性质，微观结构和产品稳定性。实验研究表明，乳化温度的选择主要取决于水相氧化剂溶液的析晶点，通过加入添加剂、优化配比等方式可以较好地降低水相析晶点。组分配比和工艺条件等综合条件对产品性能也具有较大影响。本实验的研究结果对于乳化炸药的低温制备研究具有一定的参考价值。