采用不同载体负载SnO₂并用硫酸浸渍，制备了负载型SO₄^2-/SnO₂-SiO₂和SO₄^2-/SnO₂-MCM-41催化剂。通过红外光谱，热重分析，XRD，SEM，TEM，NH₃-TPD、氮吸附脱附等方法对制得的催化剂的孔结构，骨架结构，热稳定性，表面形貌，酸强及酸量等进行了表征。将制得的催化剂分别应用于月桂酸甲酯的合成反应中，研究了酸醇物质的量比、催化剂用量和反应时间等因素对酯化反应结果的影响。以硅酸钠和硝酸铵制备硅胶，以结晶四氯化锡和氨水制备氢氧化锡胶体，以直接法混合制备SnO₂-SiO₂，然后将制得的固体在H₂SO₄溶液中浸渍，制备SO₄^2-/SnO₂-SiO₂催化剂，通过单因素实验对SO₄^2-/SnO₂-SiO₂催化剂制备条件进行了优化，通过考察产品收率来确定催化剂较佳的合成条件。优化的制备条件为：n（Sn）：n（Si）=0.3，硫酸浸渍浓度为0.5mol/L，焙烧温度400℃。表征结果可分析出SO₄^2-/SnO₂-SiO₂不具有孔道结构，颗粒分布较为均匀。通过合成月桂酸甲酯考察了SO₄^2-/SnO₂-SiO₂的催化性能，通过正交实验确定了合成月桂酸甲酯的最优化条件：反应时间4.0h、酸醇摩尔比为1:10、催化剂用量为0.25g，在此条件下酯化率可以达到80.54%。以十六烷基三甲基溴化铵作为模板剂、正硅酸乙酯（TEOS）为硅源，采用直接法合成SnO₂-MCM-41，然后将制得的SnO₂-MCM-41在H₂SO₄溶液中浸渍制备SO₄^2-/SnO₂-MCM-41催化剂。通过单因素实验对SO₄^2-/SnO₂-MCM-41催化剂制备条件进行了优化，通过考察产品收率确定催化剂较佳的制备条件。优化的制备条件为：n（Sn）：n（Si）=0.1，硫酸浸渍浓度为0.5mol/L，焙烧温度300℃。表征结果可分析出SO₄^2-/SnO₂-MCM-41具有孔道结构，孔道均匀，有典型的介孔结构特征。所合成的SO₄^2-/SnO₂-MCM-41催化剂具有典型的固体酸催化剂的性质。通过合成月桂酸甲酯考察了该催化剂的催化性能。通过正交实验确定了合成月桂酸甲酯的最优化条件：反应时间6.0h、酸醇摩尔比为1:12、催化剂用量为0.25g，在此条件下酯化率可以达到92.34%。研究表明，制备的SO₄^2-/SnO₂-SiO₂、SO₄^2-/SnO₂-MCM-41催化剂均具有良好的催化性能，具有典型的固体酸催化剂的性质，是储存稳定性高的环境友好催化剂。