本论文以某主机厂的物料流转系统为研究对象,针对物料流转系统设计过程中遇到的实际问题,利用现代设计方法,对关键布局、系统及结构进行了设计与优化。分析了装配车间物料流转系统的总体需求,确定了工艺流程和零部件输送之间的制约关系,对装配车间物料流转系统进行了总体规划。设计了AGV物料流转系统。根据运输方式确定了 AGV型号,给出了 AGV物料流转系统设计依据,确定了 AGV物流系统的工艺流程。根据AGV小车运输时间、运行速度、运行路径等因素,计算出了 AGV复合循环周期,确定了 AGV需求数量,完成了某主机厂AGV物料流转的方案设计。仿真技术表明,该设计满足了物料流转需求。为了进一步提高AGV流转效率,设计了电子分拣系统,优化了电子分拣系统物料存储系统及物料储存区域,结合工厂序列信息系统,设计了序列比对装置,解决了流转过程中分拣错误问题。另外设计了库存监控与信息管理系统,通过控制进料和出料,解决了物料库存短缺问题。基于本论文研究开发的系统,在某主机厂进行了1年的运行,运行结果表明,满足总装柔性化装配工艺的需要,整体运行性能良好,提高了装配效率,节俭物料流转人员152名,论文的研究为主机厂总装物料流转系统的结构设计及优化提供了方案参考。