壬基酚（nonylphenol）是精细化工领域中的重要原料和中间体，最主要用途是生产壬基酚聚氧乙烯醚（NPE），这是广泛用于各个行业的非离子表面活性剂。 本文针对某厂壬基酚生产装置的扩能改造，首先进行了详细而广泛的文献调研与评述工作，从壬基酚的性质和用途、消费市场状况、壬基酚的生产工艺到壬基酚国内外的生产概况以及我国壬基酚生产技术及研究进展等方面总结了前人的研究成果，在此基础上以齐聚物分离和烷基化反应为重点，进行了细致的流程模拟研究、灵敏度分析、分离序列的优化、烷基化反应和脱烷基化反应的实验研究、催化剂筛选等工作。 工业上常用的壬基酚生产方法是以壬烯和苯酚为原料在催化剂作用下进行烷基化反应合成的，所需壬烯由丙烯三聚得到。因此，其合成工艺分为丙烯齐聚和苯酚烷基化两个过程。UOP工艺和波兰重有机合成研究所（ICSO）工艺是典型的丙烯齐聚工艺。苯酚烷基化反应根据所用催化剂不同，可分为：活性白土法、三氟化硼法、对甲苯磺酸法、离子交换树脂法等。C₉烯烃和苯酚在酸性阳离子交换树脂存在下进行烷基化反应生产壬基酚是目前壬基酚生产最先进的工艺。 对分离序列综合问题的概述、发展、描述及计算方法进行了综述。应用化工流程模拟软件ASPEN PLUS和PRO／Ⅱ对齐聚物分离系统做了模拟与优化，应用灵敏度分析的方法对两种分离序列的各个设计参数进行了调优。 本文对苯酚烷基化反应和二壬基酚脱烷基化反应进行了实验研究，采用阳离子交换树脂作催化剂，对树脂催化剂做了筛选，讨论了空速、酚／烯比、反应温度、酚／二壬基酚比的影响。通过实验研究，确定了各个变量对反应结果的影响，用一系列图表直观地反应了研究结果，并进行了简要的理论分析。