航空制造企业数控车间MES（manufacturing execution system的简称）系统的目的是实现整个数控车间的生产作业计划信息及时传递，提高车间的生产效率，降低车间的生产成本。依据原国防科工委“数字化工程”子课题“制造执行系统”项目，本文主要针对制造执行系统中的几个关键问题进行研究，提出个人的解决方案以及相关算法。　　针对数控车间虽有信息系统，但信息孤岛现象严重的现状，结合项目管理（Project Management）及制造资源计划管理（MRP II）的理念，提出一种适合于车间生产管理，能够满足离散型车间 MES系统需求的系统总体结构，即以各个部门的基础管理作为系统结构的基础，以生产技术管理作为系统主干，结合计划完成率分析、产能分析、任务统计等功能需求，形成系统总体结构。　　结合系统的总体结构，设计了工装、毛坯、设备、MBOM、工艺准备等生产及技术准备的各类功能，为生产作业排序提供基础数据，便于MES系统的管理功能实现。　　针对项目型号多、型号生产周期长、科研批产混线导致项目工时不准确情况下，基于优先级规则的方法，提出一种尽可能满足产品交付期的生产作业排序方法，采用动态、静态规则对排序进行组合优化，同时强调了计划人员对排产顺序的影响，便于实际生产计划的执行，达到满足车间生产排序需求的目的。　　针对管理人员经常使用大量的时间对计划的现象，结合DNC网络，开发MES功能，实现了生产计划下达、实时进度跟踪、设备产能分析及平衡。