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本论文采用氧化物陶瓷工艺制备宽温低损耗MnZn功率铁氧体,研究了主配方、添加剂、二次球磨时间及预烧和烧结温度对MnZn功率铁氧体磁性能及其温度特性的影响,并研制具有高起始磁导率、高饱和磁感应强度、低损耗及良好温度特性的MnZn功率铁氧体。实验结果表明:在52~53.5mol%范围内,随着Fe2O3含量的增加,起始磁导率先上升后下降,损耗先下降后上升,μi~T曲线的Ⅱ峰位置及最低损耗所对应的温度点向低温移动;在12.5~14mol%范围内,随着ZnO含量的增加,起始磁导率与饱和磁感应强度先上升后下降,损耗先下降后上升,μi~T曲线的Ⅱ峰位置及最低损耗所对应的温度点向低温移动;适宜的三元系配方组成为Fe2O3:MnO:ZnO=52.5:34.5:13(mol%)。Ti掺杂可以显著改善MnZn功率铁氧体的磁性能,随着TiO2添加量的增加,MnZn功率铁氧体的起始磁导率和饱和磁感应强度先上升后下降,并在TiO2添加量为0.05wt%时,二者均达到最大值;损耗先减小后增大,当TiO2添加量为0.05wt%时,损耗达到最小值,并且MnZn功率铁氧体具有较好的宽温特性。适当的Nb2O5添加可以显著改善MnZn功率铁氧体的微观结构和磁性能。少量添加(≤0.04wt%)时,晶粒均匀致密、气孔减少、密度提高、起始磁导率提高、损耗下降,过量添加(0.06wt%)则会对MnZn功率铁氧体的微观结构和磁性能造成不良影响。适宜的二次球磨时间可以控制粉体活性,从而改善MnZn功率铁氧体的微观结构和磁性能。过长或过短的二次球磨时间都会对MnZn功率铁氧体的微观结构和磁性能造成不良影响。随着二次球磨时间的增加,MnZn功率铁氧体的μi~T曲线的Ⅱ峰位置及最低损耗所对应的温度点向低温移动。当二次球磨时间为2h时,MnZn功率铁氧体具有最佳的微观结构和磁性能。在870~960℃范围内,随着预烧温度的升高,磁性能和密度先上升后下降。当预烧温度为930℃时,MnZn功率铁氧体具有最高的起始磁导率和密度,最低的功率损耗。适宜的烧结温度能使固相反应完全;过低的烧结温度无法促进固相反应完全,但过高的烧结温度则会恶化MnZn功率铁氧体的磁性能。适宜的预烧温度与烧结温度的共同作用能显著改善MnZn功率铁氧体的磁性能。当预烧温度为930℃,烧结温度为1320℃(在1300~1400℃烧结温度范围内)时,配合其他工艺条件,研制的MnZn功率铁氧体具有高的起始磁导率,并且在25~120℃宽温范围内具有超低的功率损耗。