注水井随注水的不断进行,近井地带会产生堵塞,造成注水压力升高,注水量下降,影响油井产量。为恢复注水井正常生产,增加油井产量,注水井在一定周期内必须酸化解堵。多年来,氢氟酸广泛应用于众多油藏的增产处理。但是,其作用范围小,主要用于消除近井地带堵塞。因为大多数酸液将被消耗在与储层中粘土的反应中;而且HF和粘土反应还将生成不溶物,这些沉淀物具有堵塞储层孔隙喉道的作用,从而影响砂岩储层的渗透率。渤海油田大多属于高孔高渗储层,注水的过程中,储层伤害深度和程度更大。而其他微粒的运移以及深部地层的粘土会堵塞油流的通道,将造成一个显著的问题,即酸化初期增产而酸化后期产量却迅速递减。矿场研究和岩心实验的结果都表明,伴随着油气增产带来的高流量会引起微粒的运移以至于会降低地层的渗透率,更加速了产量的递减。在国外,最初对常规土酸酸化法的改进是所谓低浓度小排量酸化法。采用此法,HF仍是消耗在井筒附近,无法解除深部的储层损害。因此,注水井深部缓速解堵增注技术成为注水井解堵技术的新的发展方向。深部缓速酸化技术主要是指深入到油层深部,是依靠缓速酸在地层发生多级水解反应后重新生成酸来实现的。重新生成酸与地层矿物继续反应,缩小酸液反应速度,延缓酸液与岩石作用时间,从而增加有效作用距离,扩大了酸化半径。同时,加入的高效返排剂可降低酸液与岩石之间表面张力,加速残酸的返排,减小残酸在地层所造成的二次污染。同时解决了常规缓速酸难以调和溶蚀能力和缓速性能的矛盾。目前在渤海油田已广泛应用,取得很好的经济效益。本项目通过研究渤海油田注水井深部缓速解堵增注技术,来解决油田开发中后期由于各种原因导致的地层的深部污染的问题。总结海上油田已实施的酸化解堵工艺技术,并根据油藏地质研究成果,进行注水井解堵增注新工艺技术与药剂研究,对注水井深部缓速解堵增注技术的现场应用效果进行跟踪和评价,主要是从无机解堵酸化,暂堵分流酸化和深部缓速酸化等几个方面进行研究,研发出合适的酸液体系,同时,分析与评价各种酸化技术的现场应用情况。