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含6.5wt.％Si的高硅钢作为具有极低铁损和低噪音的软磁材料，用于制作高速电机、高频变压器和转换器的铁芯时，具有显著地性能优势和广阔的市场潜力。再结晶织构是影响高硅钢磁性能的重要因素，如果通过优化织构获得通体为η晶粒的取向高硅钢，将大幅提升高硅钢沿轧向的软磁性能。迄今为止国际上没有商业化生产的取向高硅钢产品，仅日本和韩国在实验室中获得了该种材料，我国尚不具备其制造技术。 本文以Cu2S和NbC为抑制剂，采用轧制法制备了0.26mm和0.33mm的取向高硅钢薄带，并通过X-射线衍射和电子背散射衍射(EBSD)技术分析其制备过程中的织构演变规律。 热轧和冷轧过程中NbC含量对织构演变影响不明显，不同NbC含量下:取向高硅钢热轧板组织和织构均沿板厚呈梯度分布，亚表层晶粒粗大、中心层晶粒细小，靠近表层为强Goss织构，靠近中心层为强{001}<110>织构;一次冷轧后演变为强α和γ织构，靠近中心层α织构显著增强;中间退火后织构沿板厚的梯度分布现象明显减弱，通体均演变为Goss织构，且与热轧态相比Goss织构强度明显减弱;二次冷轧后通体形成以{111}<112>为峰值的强γ织构。 初次和二次再结晶再结晶过程中，NbC含量对组织和织构演变影响显著:随NbC含量的增大初次再结晶晶粒尺寸明显减小;适当的NbC含量下高硅钢才能发生二次再结晶，且二次再结晶中异常长大的晶粒主要为η(<001>//RD)取向晶粒。二次再结晶的起始温度为950℃，到1150℃时二次再结晶基本完成。碳含量对取向高硅钢二次再结晶的发生不利，在高温退火前不进行脱碳退火难以发生二次再结晶。