本论文对采用熔融纺丝法生产弹性纤维-氨纶的生产稳定性和熔纺氨纶的应用性能进行了研究和探讨。通过采用热塑性聚氨酯(TPU)为原料进行熔融纺丝实验的方法，采用交叉纺丝试验找到合适的原料TPU和交联剂的组合；设计特殊的设备结构以提高熔纺氨纶纤维生产的稳定性；在和干法氨纶的物理机械性能进行对比的同时，也对熔纺氨纶的下游应用性能进行了研究。 交叉纺丝实验结果表明：TPU的分子结构中的微相分离现象对可纺性的影响很大，微相分离越明显，可纺性就越差。特殊的刚性二醇与MDI形成的硬段的结晶度比BDO与MDI形成的硬段的结晶度要高很多，所以其合成的TPU的熔融可纺性要差很多；同时由于聚醚软段的耐热性较聚酯软段差，在纺丝过程中需要对纺丝设备的混合结构进行特殊的设计以防止聚醚软段的过热降解，同时提高混合效果。 TPU的化学结构对熔纺氨纶的物理机械性能有很大的影响：采用带有刚性结构的二醇作为扩链剂合成的TPU为原料生产的熔纺氨纶的物理机械性能可以接近干法氨纶的水平。由于干法氨纶纤维中由脲键构成的硬段分子结构致密度和结晶度远比熔法氨纶纤维中由氨基甲酸酯键构成的硬段的分子结构致密度和结晶度高，所以熔纺氨纶很难达到干法氨纶的熔点和绝对耐热性能。 熔纺氨纶应用性能研究结果表明：以含有刚性二醇/MDI硬段的TPU为原料生产的熔纺氨纶的应用性能如耐氯、耐温及染色性能均接近或达到了干法氨纶的指标，因此可以认为只要原料TPU选择合适，熔纺氨纶在性能上是可以达到干纺氨纶的水平的。预计熔纺氨纶在不久的将来就可以与干法氨纶在所有的应用领域内开始全面竞争，并最终取代干法氨纶。