在一定条件下切削加工高强度钢存在着绝热剪切，这种现象对材料切削加工性的影响值得研究。本论文采用正交切削试验技术，取得了两种回火状态的高强度钢30CrNi3MoV绝热剪切发生发展的系列数据；通过金相显微试验、显微硬度测量和扫描电镜技术对绝热剪切带的微观形貌及其物理特性进行了观察和测量，对剪切带的形态变化进行了系统分析；对绝热剪切带的形成机理进行了研究，特别是对于转变带的形成机理通过机械驱动力原理的引入作了深入研究。本文的研究认为绝热剪切带的形态为两类：形变带和转变带；形变带的形成与金属材料常规形变相似，形变带内材料没有结构和相的变化，只是发生了类似于加工硬化的变形过程，形变带内材料硬度增加，韧性降低；转变带的形成主要是绝热环境和机械驱动力综合效应下发生了相的转变生成了马氏体，硬度极高，韧性极低，容易断裂。 基于对绝热剪切的研究，根据切削加工高强度钢时切屑形成的特点，通过切削条件的控制，在切屑中形成绝热剪切带，利用剪切带内材料的特性，可在提高切削速度的前提下达到断屑的目的。