在新能源的不断研究开发中，太阳能的利用已经取得一定进展，受到了世界各国的大力推广。但太阳能技术中的关键部件晶体硅，在生产过程中需要耗费大量能源，如何降低其在流化床反应器这一环节的能耗损失就是本文的重点研究内容。本文通过模拟与实验相结合的方法，研究了三维网孔型流化床进气室结构。其目的是降低床体本身的压降损失的同时，满足均匀布气，保证流化性能。从整体上使流化床在利用了三维网孔板的低压降和优良流化性能的同时，避开了其横向调节能力差的弊端。本文针对对进气室的结构优化，主要推出了两大方案，分别对每种结构进行计算机数值模拟，对比优化其相关结构形式及参数尺寸。在确定了最优结构方案后，对其进行实验验证。最终由实验结果表明，新型进气室与原进气室相相比而言，大大降低了流动阻力损失，在空床情况下的流化范围内，减少了96%的压降损失，同时优化了流场分布，使流化面积由16%增加到43%。但床层仍有一定面积的流化死区，与模拟结果不完全一致。因此，需要进一步优化进气室结构，提高流场均匀性。