进入二十一世纪以来,我国新型干法水泥的发展非常迅速,2007年新型干法水泥的产量已经增加到总产量的55%。在新型干法水泥烧成系统中,窑口用耐火材料的质量直接制约着水泥烧成系统的运转率和水泥熟料的产量。目前,国内新型干法水泥窑窑口普遍采用耐火浇注料作为衬体材料,而影响窑口用耐火浇注料使用寿命的因素主要有:磨损、热震损伤、化学侵蚀、机械应力损伤和高温熔损等。国内大型干法水泥窑窑口使用的耐火浇注料的使用寿命一般为4～6个月。本课题的目的是研制一种新型窑口用耐火浇注料,预期其使用寿命为11～12个月。主要采用特级矾土、活性α—Al₂O₃微粉、uf-SiO₂微粉、纯CA水泥、SiC细粉和刚玉粉作为原料,对浇注料基质内的烧结反应以及SiC细粉的加入量和粒度对浇注料性能的影响进行了研究。实验结果表明:采用活性α—Al₂O₃微粉、uf-SiO₂微粉、纯CA水泥、和刚玉粉作为基质时,浇注料的低温强度和中、高温烧后强度很好,而且在900℃以后有明显的烧结反应发生,分析这种反应的产物可能有A₃S₂、CAS₂和铝酸钙等。在基质内加入6%的150目（0.099mm）的SiC细粉时,浇注料有很好的抗热震性,1350℃烧后试样的SEM图像表明:在SiC氧化后的剩余部分的周围形成了环绕缝隙,剩余的SiC粒子起到了颗粒增强的作用,而环绕缝隙则提高了浇注料的抗热震性。新研制的耐火浇注料在国内多条2500t/d生产线窑口使用,结果表明其使用寿命达到或超过了预期要求。