本文针对某公司所采用的全低压空分流程的精馏过程做模拟,为进一步优化参数分析奠定了基础。此套空分流程包括分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、规整填料塔(上塔、粗氩塔、精氩塔)制取氧气(液氧)、氮气(液氮)和高纯氩。　　流程的模拟计算是流程设计的前提,本文采用化工流程模拟软件PRO/Ⅱ为平台,建立了空分精馏塔和氩塔的计算模型,对精馏系统进行流程模拟计算。在精馏塔下塔内,上升气体与下流液体充分接触精馏,在下塔的顶部得到低压氮气,经主冷凝蒸发器冷凝成液氮后,一部分作为下塔回流液,一部分经节流阀后送入到上塔精馏和贮槽,在下塔底部所得的液空和下塔中下部得到的污液氮一起经过冷器后送入上塔精馏,得到产品液氧、液氮、氧气和氮气,从上塔中下部抽取的氩馏分经过粗氩和精氩塔的多次精馏得到产品液氩。　　通过对模拟计算的调试,总结出提高氧、氩产量和提取率的方法。同时,对影响精馏效果的参数如回流比的改变、冷量的富裕与否和氩塔所需的液空和液氮量的变化进行深入研究,经过系统参数调整,使氧提取率达到90％以上,氩提取率达到75%以上,氧、氮和氩的纯度达到了99.7%、7ppm和1.9ppm,模拟结果与现场数据基本一致,说明选取的热力学方法及模拟参数计算正确合理,为下一步的参数优化奠定了基础。