本课题来源于合肥钢铁公司炼铁厂3#高炉控制系统自动化改造，原有的3#高炉控制系统在生产工艺和控制模式上都存在着很多问题，因而在一定程度上影响了整个系统的自动化水平，而且人工耗费量大，制约了产量和质量的提高。该项目的3号高炉控制系统设计采用最新设计思想，即IE设备(仪表与电控设备)一体化(全PLC)以使维护方便、设备最少，以及低成本自动化的思想，即基础自动化级采用全PLC方法；过程自动化级采用工业PC机，监控软件设计采用功能强大的组态软件设计。 本课题主要研究高炉本体监控和高炉槽下的控制系统设计，在设计该控制系统时，我们结合了国内外现代化高炉的先进技术和发展趋势，以及企业的工程实际和用户的要求来设计合理的控制监控系统方案。同时，考虑到国内钢铁企业的实际情况，在跟踪国际先进技术的前提下，保持了符合国情的的适度先进性，从而获得最佳的性能价格比。 整个控制系统的基本特征如下： ·主工艺线的电控设备、仪表设备与控制计算机构成信息集中、控制分散的一体化系统； ·控制系统采用计算机分级控制，除基础自动化级(设备级的自动化控制)外，还设有过程自动化级(监控级)，并建立了生产过程实时数据库和历史数据库，为提高生产技术创造条件； ·监控系统设计了更多易懂、易看、易解析、易操作的画面为有效操作高炉创造条件； ·整个控制系统由二级控制系统和二层通讯网络构成。保证系统的完整性、合理性，确保系统自动运行。