冲压成形是现代制造业中高速发展的重要技术,是广泛应用于汽车、电子、仪表、电器等行业的先进金属加工方法之一。高速数控转塔冲床(高速数控冲模回转头压力机)是应用于高端压力加工的设备。目前我国的高速数控转塔冲床的核心部分高速液压驱动系统是从国外进口。 采用电液伺服阀控制的压力机驱动系统具有响应快、控制精度高的优点,但它也具有成本高、能耗大、抗污染能力差的缺点。 本课题所研究的液压系统采用高速开关阀作为先导阀控制二通插装阀构成复合十二位四通阀,选取其四种机能位置进行冲压油缸控制,具有成本低、控制输出速度高、油路相对简单的特点,为高速转塔冲床液压控制开辟了一条新路。此复合阀应用于数控转塔冲床控制,目前未检索到相关文献报道。 本文的主要研究工作包括:根据系统性能的要求,在分析和比较多种方案的基础上,确定了复合阀的控制方案;建立了所选方案系统回路数学模型,使用Matlab的Simulink仿真软件包建立系统仿真模型;进一步对系统各阶段的位移、速度和油缸上、下油腔压力进行了仿真实验;根据仿真结果,分析了冲压周期中的各阶段工况工作特性,初步确定了影响系统冲压速度的关键因素给出相应的设计、参数确定原则。 最后参考国外成熟实用化系统提出了系统的改进意见。 论文为高速转塔冲床的液压控制提出了新方法,具有较好的实用前景。