本论文研究采用酚醛树脂胶压制符合实际订单要求的速生木材PF层压板，探索浸渍工艺、热压工艺对板材厚度、弯曲弹性模量、弯曲静曲强度、抗冲击强度、压缩强度、阻燃性能等性能的影响，试图寻找最佳热压工艺，以达到在满足要求的生产工艺，降低成本提高效率。结果表明：在相同的生产工艺下，不同的各种材料对所生产的板材密度一定影响，其对生产的板材密度影响为：石梓<杨木<进口杂木树种一<进口杂木树种二。不同的材料的压缩率不同。其中，相同的工艺下，石梓的压缩率最大，两种杂木树种次之，杨木的压缩率最小。单板的增重率与浸渍时间、浸渍胶固含量有一定关系，单板增重率与浸渍时间的拟合曲线为y=-0.4118x~2-0.1643x+26.006，单板增重率与浸渍胶固含量关系的回归方程为：y=-0.1639x~2+2.2345x+14.881。不同浸渍胶固含量条件下生产的板材的表面润湿性有一定的差异。浸渍胶固含量25%时板材的表面润湿角下降幅度为51.29%，下降幅度最小，当浸渍胶固含量为25%时，各项性能均能达到一个比较好的水平。树种、热压压力对板材的各种性能等有一定的影响。其中，热压压力对板材密度、弹性模量、静曲强度、抗冲击强度影响显著，对吸水率、压缩强度、动态接触角影响不显著；单板材种对板材密度、弹性模量、吸水率、压缩强度、动态接触角影响均显著。综合来看，热压温度对板材性能影响最大。根据分析设计优化实验，再结合生产实际，可以得出：当热压工艺采用热压温度150℃、热压压力为10.5MPa、热压时间为1.2min/mm时，可得到最优综合性能的最优生产工艺；综合考虑减少成本，得到可选用热压工艺为：热压温度150℃、热压压力为9.5MPa、热压时间为1min/mm。