随着科学技术的飞速发展,制造技术的不断进步,机械加工向高速、高效、精密、轻量化和自动化方向发展,对机床工作性能的要求越来越高。为了保证机床具有良好的静动刚度、动态特性、精度保持性及加工工艺性,需要在设计和制造机床的过程中,对机床进行系统的动力学分析,以便能迅速准确的发现限制机床动态性能提高的薄弱环节,快速、灵活地实现动态设计,为机床结构设计提供科学合理的依据。本论文根据机床结构静动态的分析原理和方法,以某厂设计的YH603型CNC铣齿机为研究对象,重点对机床床身和立柱进行了结构动态设计,主要研究内容如下:1.综述了机械产品结构动态设计及动态试验相关技术的发展状况,阐述课题提出的目的和意义,明确本文研究的主要内容。2.利用SolidWork三维设计软件对机床进行实体建模。模型导入有限元分析软件ANSYS中,并对其进行了静力计算。3.运用有限元分析软件ANSYS对机床进行模态分析,找出薄弱环节。4.对机床床身和立柱进行动态分析,研究其固有频率、响应等问题。进行结构优化设计,提高结构的动静刚度。5.通过改变床身和立柱内部筋板和厚度来研究其对部件动态性能的影响,从而达到保证性能、节约材料的要求6.对按照结构优化设计后生产的数控弧齿锥齿铣齿机床进行实验模态分析,进行数据对比,得出结论。