装备制造业是制造业中的核心部分，是工业及国民经济发展的基础。随着客户对制造装备产品要求的提高，企业对新产品的研发和试制给予了高度关注。而新产品的研发和试制对现代企业的生产管理水平提出了很高的要求，使其能够迅速适应市场的快速变化。因此，更多的企业对于生产管理中的工时定额的精确、高效提出了更高的要求。汽轮机装备制造是我国实施制造强国战略行动纲领的重点领域，由于汽轮机产品装配精度高、生产周期长、结构复杂以及单件流生产等原因，决定了其在装配过程中存在着定额对象复杂、基础数据获取困难以及定额标准的应用和管理困难等问题。本文以某大型汽轮机制造企业为研究对象，通过研究汽轮机关键件结构及装配复杂度情况与工时定额之间关系，实现对汽轮机关键件精准装配工时定额的快速准确制定。针对本文研究目标，主要研究内容包含以下几个方面：　　首先，通过分析某汽轮机厂汽轮机产品装配检测工艺及工时定额现状，收集汽轮机制造和装配过程中的关键件制造、装配及检测过程数据，结合本文的研究目标，编制汽轮机精准装配总装过程卡片并制定了相应工艺流程。　　其次，研究装配工时定额方法并实测汽轮机产品装配过程，归纳并总结现代工时定额方法，建立汽轮机关键件精准装配工时定额模型，构建汽轮机产品复杂度模型及产品复杂度与工时定额关系模型，以某汽轮机厂某新型号产品的应用为例，对汽轮机关键件精准装配工时定额模型进行验证。　　然后，基于三维建模软件CATIA，建立汽轮机关键件的三维模型，结合装配工艺，利用仿真软件DELMIA的DPM（Digital Process Manufacturing，制造的数字化处理）模块进行装配仿真。　　最后，根据汽轮机关键件精准装配工时定额模型，利用C#语言以及其他相关软件，设计并开发汽轮机关键件精准装配工时定额系统，实现对汽轮机关键件精准装配工时定额的快速制定。　　综上所述，本文的研究成果不仅是一种支持工时定额的高效快速地计算的可行正确方法，而且为成本控制、产品报价提供重要依据，提高企业的综合竞争力。