超细纤维合成革（以下简称“超纤革”）作为最新一代的人工革,部分性能上已经超越了天然皮革,但还是存在着手感、悬垂、透气透湿等性能差,聚合物组份损失、工艺流程复杂等问题,严重影响超纤革的推广应用和绿色生产。非织造布作为超纤革的基本骨架,对超纤革的品质有着至关重要的作用。因此,开发一种可持续绿色化生产的高物性革基布已经成为超纤革领域的研究热点。本文基于双组份纺粘水刺和水性聚氨酯（WPU）超纤革制备技术,实现革基布、超纤革的高品质绿色化制备。主要研究内容如下:采用双组份纺粘水刺技术中熔融纺丝工序制备出不同侧吹风温度和不同牵伸压力的HSPET/PA6（高收缩聚酯/聚酰胺6）复合纤维,并进行热处理。通过比较分析热处理前后复合纤维的形貌、直径、热收缩率、力学性能,揭示了纺丝工艺、热处理条件与复合纤维性能之间的变化规律,为后续HSPET/PA6非织造布的制备提供参考依据。采用双组份纺粘水刺技术,制备出HSPET/PA6非织造布。通过比较分析热处理前后非织造布的热收缩率和柔软性能,揭示了纺丝工艺、热处理条件与非织造布性能之间的变化规律,得到最优的纺丝工艺条件:侧吹风温度22℃和牵伸压力5.5 bar。在较优的纺丝条件下,制备出不同面密度的HSPET/PA6非织造布和PET/PA6（聚酯/聚酰胺6）非织造布,并对前者进行热处理。通过比较分析热处理前后非织造布热收缩率、形貌、开纤率、柔软、悬垂、透气、透湿、吸水和力学性能,揭示了面密度、热处理条件与HSPET/PA6非织造布性能之间的变化规律,得出最优的热处理条件:90℃水浴。采用WPU超纤革制备技术,以PET/PA6非织造布和90℃水浴后的HSPET/PA6非织造布为革基布,制备了两种绒面革和两种贴面革。并对所制备的超纤革厚度、面密度、形貌、柔软、透气、透湿、吸水和拉伸性能进行了表征和对比。其中,绒面革的形貌还与天然皮革的形貌进行了对比,得出:90℃水浴后的HSPET/PA6非织造布作为革基布制备的超纤革性能较优,且制备的绒面革具有类似于天然皮革表面立绒的效果。