针对湛百公司生产效率低下,设备利用率不高并已严重制约公司的竞争力和发展后劲问题,本文分析了湛百公司在设备管理上存在的三个主要问题：对设备管理的重视不足；员工自主维修保养意识不到位；机器停机率过高、停机时间过长。从正反两方面来论述公司实施全员生产维护的必要性：现有的三个主要问题导致的产量、生产率、盈利能力的下降；实施全员生产维护将促使这些因素的上升。分析了公司实施全员生产维护的可行性：5S现场管理、功能小组、员工提案制度、培训制度、对外交流等这些前期所拥有的因素对全员生产维护的推行非常有利。根据公司的实际情况对全员生产维护的实施方案进行了设计,包括TPM总体规划与基本方针,全员生产维护的组织设计以及详细方案设计。本文详细论述了公司实施全员生产维护的整个过程,包括准备阶段(引入和宣传阶段、人员培训阶段、推行总计划)、实施阶段(5S活动、设备故障分析、建立标准操作程序体系、润滑系统地图及时间表、预防性维修时间表、高效团队及员工提案制度)、巩固阶段(全员生产维护的推行结果分析、质量环及对经验教训进行总结)。对全员生产维护实施后的效果进行了评价,对比了2010年和2011年的主要设备全局设备效率指标,基于层次分析法建立了评价指标体系,结果显示主要设备的全局设备效率都有明显的提高、基于评价指标体系模型所得出的提升也达到10.770%。实践证明,全员生产维护是设备管理的利器,可以全方位多角度地提高公司的各项性能指标。