服装行业的快速发展对缝制设备零部件的装配质量提出了更高的要求。针对缝纫机零部件传统手工装配方式存在的可靠性差、效率低等问题,研究设计了一套以PLC为控制核心,触摸屏为人机交流窗口,具有轴承自动上料、自动装配、自动检测、自动下料及排废功能的高速工业缝纫机挑线杆轴承自动压装机。　　本文在分析挑线杆加工工艺及压装理论的基础上,确定了挑线杆轴承自动压装机的总体设计方案,压装机采用步进电机实现工作台的转动与调速,通过气缸驱动各执行机构完成相应动作,并完成气动回路的设计。根据总体设计方案,完成了包括传动机构、压装装置、夹具、下料装置、机架等机械部分的结构设计及其三维实体建模。并对压装机机架进行静态特性分析。在结构设计的基础上完成了自动压装机的控制系统设计,包括控制单元、步进电机、触摸屏和传感器等硬件部分的选型,完成了PLC控制程序的编写及人机界面设的计。控制系统可实现气缸的动作执行、压力采集及计算、自动排除废料及步进电机调速等功能。通过以上工作,实现了挑线杆轴承的自动化装配,增强了企业核心竞争力。该压装设备成功地将自动化技术应用于生产实际,为实现缝纫机其他零部件的自动装配提供借鉴。